防爆高低溫循環(huán)裝置是一種專為易燃易爆環(huán)境設(shè)計的溫控設(shè)備，通過集成制冷與加熱系統(tǒng)，結(jié)合防爆技術(shù)，實現(xiàn)密閉循環(huán)管路內(nèi)介質(zhì)的精準控溫，廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、新能源、軍工等領(lǐng)域。該裝置通過壓縮機將制冷劑壓縮為高溫高壓氣體，經(jīng)冷凝器散熱后變?yōu)楦邏阂后w，再經(jīng)膨脹閥降壓形成低溫低壓液態(tài)制冷劑，在蒸發(fā)器中吸收熱量實現(xiàn)降溫；加熱系統(tǒng)則通過電加熱器直接加熱循環(huán)介質(zhì)（如水、乙二醇溶液），或利用壓縮機余熱輔助升溫。內(nèi)置循環(huán)泵驅(qū)動導(dǎo)熱介質(zhì)在封閉管路中流動，板式換熱器高效傳遞冷/熱量，加速溫度響應(yīng)。溫度傳感器實時監(jiān)測介質(zhì)溫度，控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)節(jié)壓縮機功率及加熱器輸出，精度可達±0.1℃。

　　防爆高低溫循環(huán)裝置的安裝需嚴格遵循防爆規(guī)范與操作流程，具體安裝方法如下：

　　一、安裝前準備

　　確認安裝環(huán)境

　　選擇通風(fēng)良好、遠離火源和熱源的場所，確保環(huán)境干燥、無腐蝕性氣體及粉塵。

　　室外安裝時需加裝遮雨棚，并保持機組與遮雨棚距離2米以上，避免悶熱環(huán)境影響設(shè)備壽命。

　　安裝地面需平整、堅固，預(yù)留足夠空間便于維護及散熱。

　　檢查設(shè)備完整性

　　開箱后檢查設(shè)備外觀是否損壞，配件（如閥門、軟管、導(dǎo)熱油等）是否齊全。

　　核對設(shè)備型號與規(guī)格，確認符合使用需求。

　　準備安裝工具

　　配備扳手、螺絲刀、水平尺、萬用表等工具，確保安裝過程順利進行。

　　閱讀安裝說明書

　　仔細閱讀設(shè)備安裝手冊，熟悉安裝步驟、注意事項及防爆要求。

　　二、基礎(chǔ)制作與設(shè)備安裝

　　基礎(chǔ)制作

　　根據(jù)設(shè)備尺寸和重量，制作堅固平整的基礎(chǔ)，并預(yù)埋地腳螺栓。

　　基礎(chǔ)高度需考慮排水需求，避免積水。

　　泵體與電機安裝

　　將泵體吊裝至基礎(chǔ)上，調(diào)整水平度（誤差≤0.1mm/m），擰緊地腳螺栓。

　　安裝電機至泵體上，調(diào)整聯(lián)軸器間隙（通常為0.1-0.3mm），確保同心度。

　　連接進出口管路，使用耐高溫材料（如碳鋼管、波紋管），確保連接牢固、密封良好。

　　電氣接線

　　由專業(yè)電工按照電氣接線圖進行接線，確保電源線相序正確（三相三線或三相四線制）。

　　接地線需可靠連接，防止觸電事故。

　　檢查電源電壓和頻率是否符合設(shè)備要求（額定電壓±10%，額定頻率±2%）。

　　三、管路連接與介質(zhì)加注

　　管路連接

　　從設(shè)備熱油/水出口用鐵氟龍管或波紋管連接至被控溫設(shè)備入口，確保流向正確（下進上出）。

　　冷卻水出口配置耐高溫膠管，避免使用PVC膠管或低溫管，防止軟化破裂。

　　管路連接處需密封良好，防止泄漏。

　　介質(zhì)加注

　　打開設(shè)備加液孔，注入符合使用溫度要求的導(dǎo)熱油（如低溫導(dǎo)熱油，設(shè)計用于-75℃~315℃液相加熱系統(tǒng)）。

　　加注量需控制在油箱容量的1/3至2/3之間，避免過多導(dǎo)致回灌溢出，或過少引發(fā)媒體不足報警。

　　加注過程中通過液位計觀察液位，及時停止加注。

　　排氣處理

　　開機后先循環(huán)運行排氣，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后再升溫。

　　升溫至90℃時暫停，觀察油溫及油位，避免膨脹溢油，同時蒸發(fā)水汽。

　　四、防爆與安全措施

　　防爆要求

　　所有電氣設(shè)備、接線盒、管路等必須符合防爆標準，并取得防爆認證。

　　設(shè)備內(nèi)部需用安全氣體（如氮氣）置換易燃易爆氣體，保持箱體內(nèi)氣壓高于外界大氣壓，防止外部氣體進入。

　　安全防護

　　安裝防護罩、安全閥等安全裝置，防止意外接觸高溫部件。

　　設(shè)備外部1米內(nèi)無阻擋，落地腳安裝減震塊，減少振動對設(shè)備的影響。

　　泄漏處理

　　定期檢查制冷劑管道及連接處，防止灰塵、雜質(zhì)進入導(dǎo)致堵塞或磨損。

　　若發(fā)現(xiàn)泄漏，需立即停機檢修，避免壓縮機長期過熱運行。

　　五、調(diào)試與運行

　　調(diào)試前檢查

　　檢查所有連接部位是否牢固，電氣接線是否正確，冷卻液是否加注到位。

　　確認液位保護功能、加熱及壓力系統(tǒng)穩(wěn)定。

　　點動試車

　　點動試車，檢查泵轉(zhuǎn)向是否正確，有無異常噪音和振動。

　　空載運行一段時間，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確認無異常后投入正常運行。

　　負載運行

　　逐步增加負載，觀察運行參數(shù)（如溫度、壓力），確保在額定范圍內(nèi)運行。

　　系統(tǒng)壓力異常時，停止升溫，待壓力穩(wěn)定后繼續(xù)加熱。

　　六、維護與保養(yǎng)

　　定期檢查

　　定期檢查設(shè)備振動、噪音、溫度及壓力等參數(shù)，記錄運行數(shù)據(jù)。

　　清洗泵體和管路，保持清潔，防止堵塞。

　　更換密封件

　　定期更換密封件，防止泄漏導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全隱患。

　　停機操作

　　設(shè)備停機時需運行一段時間或降溫冷卻后再停機，避免熱應(yīng)力損傷設(shè)備。